宁夏银川恒润梅工业防腐特种油漆
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宁夏恒润梅防腐涂料PK10开奖位于银川市兴庆区长城东路729号,负责人:张增仓 联系电话:0951-6033645 17395064617  
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通用醇酸防腐涂料钢结构专用
发表日期:2013年4月12日  人气:1762  录入:admin



类型:醇酸防腐涂料 用途:建筑钢结构 按溶剂类型分:油性漆
品牌:傲梅 颜色:各色 单件净重:20000(g)
保质期:12(个月) 总固含量≥:80 干燥时间≤:24
耐水性:62 包装规格:22kg

【产品说明】
这是一种价廉物美的钢结构防腐涂料,有效成分为高分子醇酸、酚醛聚合物、防腐颜料。

【设计用途】
多种非化工企业管道、钢结构、操作平台、劳动防护设施、环保设施、钢结构屋架、大气环境钢结构等作原有结构修补和新建结构防腐系统。
涂膜具有优良附着力,施工方便快捷。
涂膜快干,耐久性好,可低温烘干。
良好的附着力和物理机械性能。
良好的防锈性。
与磷化底漆匹配,可显著提高底漆的耐盐水、防锈性能。
该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构作一般防护。

不适合暴露在高浓度的酸碱浸渍及有机溶剂、油品环境中和长效防腐防护。
其中
hairun 1021铁红、云铁、灰色底漆,单组份包装
hairun 1025各色调和漆,单组份包装
hairun 1026各色室内磁漆,单组份包装
hairun 1027各色室外磁漆,单组份包装
hairun 1031铁红、云铁、灰色硼钡酚醛底漆,单组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

【基本数据】

最小用量

理论用量
推荐干膜厚度
理论涂布率

指触干
重涂间隔
完全固化
闪点
贮存稳定性



颜色及外观
干燥时间,h
物理四项
化学四项

0.08-0.10kg/m2/道
不足以形成有效的体系,膜厚可按需调整,但会改变用量和影响干燥。
底漆约0.13-0.15kg/m2、面漆约0.13-0.15kg/m2
底漆约50μm×2道 、面漆约45μm×2道
底漆约7.6m2/kg/道(9m2/L/道)、面漆约7.6m2/kg/道(9m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤1.0h
最少24h ,最多不限
24h-7d
≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂,避免接触水汽。

符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
表干≤4;实干≤24
柔韧性,≤1mm、冲击性, 50cm ;附着力,≤1级;修补性,≤1级
耐3%盐水,24h、耐汽油、耐水 ,6h均不起泡、不脱落(复合涂层)
其中1027耐老化性,天然暴晒12个月,变色≤3级、粉化≤2级、开裂≤1级。

【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求:达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。

焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净,达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养,请预进行匹配实验,以确认无相互影响。

涂覆面漆或中涂之前确保防锈底漆已完全固化,且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。

与7003、7004、7012、7031复合可用于保护防腐年限在5年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构,可是若使用于手工处理的底材,那么最长防腐年限则要远低于5年。

【施工】

混合


混合比
混合使用时间

空气喷涂
无空气喷涂

刷涂
滚涂
稀释剂

在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。
涂料混合后不宜重新密封。
参见产品合格证标示
无意义
如果作业暂停时间较长,建议重新开工时使用新调配的涂料
推荐气压0.3~0.6MPa、喷涂粘度 15S~25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
推荐-气压10~25MPa、喷涂粘度 25S~45S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
狭窄空间施工和干燥期间,应大量通风,避免雨水淋洒。
适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)
X-114
用X-114彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。

涂料本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工,应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰,会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时,请勿施工。

涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系,满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求。若由于膜厚不达标,须复自涂,则前道必须完全固化,加涂层膜厚不应小于45微米。

涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀,无任何针孔起皱或其他弊病,反之应采取方法消除。常温(25℃左右)保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

与所有醇酸树脂涂料一样,1021、1025、1026暴露在阳光直射部位会发生粉化和褪色,这些现象对防腐蚀性能的最终影响体现于严重减低有效膜厚,有利于腐蚀介质的渗透。1027由于采用了耐老化的颜料和助剂,相比较耐老化性要好,但该涂料仍然不能应用于长效防腐防护的涂层体系设计中。

1021、1025、1026、1027只能自重涂或覆涂于未完全硬化(大于7d)的3022乙烯磷化底漆、7002环氧含锌底漆、7003环氧锌黄底漆、7004环氧磷酸锌底漆、7014环氧红丹底漆、7012环氧底漆、7021酯化环氧富锌底漆、7023酯化环氧红丹底漆、7031环氧带锈底漆等涂层表面,切不可用其它产品覆盖或与其它品种混配。
该产品不能使用于富锌底漆表面。

未完全固化即有积水聚集在表面,会导致发白、发雾变色,若是深色涂料,则更明显。

【安全和环保】
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员(或取得培训和授权人员)根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。

涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到:
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法:倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。

声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改,请联系索取最新版本。 E版-2009年1月

【涂装方案分类及推荐】

方案 涂层体系 涂料品种 每道用量
kg/m2
每道干膜厚
μm
总干膜厚
μm
01 预处理底漆
底漆
3022 乙烯磷化底漆1-2道
1021铁红醇酸底漆2道
1031硼钡酚醛底漆2道
0.12-0.14
0.13-0.15
0.13-0.15
约15
约50
约50
忽略不计
约100
约100
面漆 1026醇酸磁漆2-3道
1027醇酸磁漆2-3道
0.13-0.15
0.13-0.15
约45
约45
约80
约80
02 底漆 1021铁红醇酸底漆2道
1031硼钡酚醛底漆2道
0.13-0.15
0.13-0.15
约50
约50
约100
约100
中间漆
面漆
1026醇酸磁漆2-3道
1027醇酸磁漆2-3道
1025醇酸酚醛调和漆2-3道
0.13-0.15
0.13-0.15
0.13-0.15
约45
约45
约45
约80
约80
约80



1):方案1、2采用机械除锈达St3-St2级,表面粗糙度约40μm ,特殊情况适应低于50微米薄锈层。
2):由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响,施工用量和干膜厚度等参数会发生差异,施工时应随时测定干膜厚度,调整和增加涂装道数、方法、用量,以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时,建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3):方案1、2适用对象,一般大气环境钢结构设备、管道防腐。

【涂料施工安全技术说明】

本公司备有以下施工安全技术资料,请索取!

SL/TLSGJS002.1施工准备

SL/TLSGJS002.2安全卫生和职业健康保障

SL/TLSGJS002.3质量保障

SL/TLSGJS002.4密闭容器内的施工安全

SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全

SL/TLSGJS002。6涂料储运安全保障

SL/TLSGJS002。7高空作业安全保障

SL/TLSGJS002.8.1钢结构和有色金属底处理

SL/TLSGJS002.8.2非金属机构底处理

SL/TLSGJS002。10。14施工工艺- 醇酸类涂料

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